四川大学“抗冲击光学胶”

实现技术个性定义国际标准

一、成果特点及解决的关键问题

成果完成人：吴锦荣团队。该成果是一种透明的胶状物质，除了拥有优秀的光学透明性、粘接强度、耐老化、耐烟雾和耐高低温等性能外，还具有比现有材料更强的剪切增稠效应，具有优秀的抗冲保护效果，可被手指轻松按压变形，但用铁锤用力捶打，它却瞬间坚硬无比，即使厚度小于50微米，仍有优秀的抗冲保护效果。这种新材料是一种新型智能抗冲弹性体材料，具有“遇强则强，遇柔则柔”的特殊性能，已被应用于知名品牌手机的折叠屏中，大大提高了可折叠内屏的抗冲击能力。科研团队通过全新的分子设计，颠覆性地研发出具有非牛顿流体性质的新型抗冲击光学胶。在10余年的技术攻关过程中，科研团队获得2项国家自然科学基金以及智能手机领先厂商的技术合作项目等支持，目前已形成3项授权发明专利及技术秘密的技术组合。

二、转化过程及定价方式

该项成果以“技术实施许可”的方式进行转化：“抗冲击光学胶相关技术”以1000万元的金额许可给四川东材新材料有限责任公司实施。且为了该技术的有效实施，科研团队与该企业开展相关技术服务与指导，推进该项技术的中试及产业化应用。

该成果转化采用协议定价的方式确定成果价格，并根据《四川大学科技成果转化行动计划（试行）》规定，采用“协议定价+公示”的方式，在校内网站和公示栏公示科技成果基本信息和科技成果交易信息，包括成果名称、主要完成人和拟交易价格等，公示期为15日。

三、转化收益及主要成效

“抗冲击光学胶相关技术”实施许可合同金额为1000万元，目前已到账600万元。为服务区域经济社会发展，加大科技成果在蓉在川转化奖励力度，按照《四川大学科技成果转化行动计划》的规定，对实施许可方式在蓉在川转化的，在原有基础上再增加5%收益奖励，即该项目的技术许可收益分配比例为：团队占90%，单位占10%。

四、应用领域及转化经验

折叠手机中的光学胶材料，长期被欧美企业垄断。该材料的落地应用打破了国外技术壁垒，标志着我国在柔性光学胶领域实现关键突破，填补国内高端智能终端用胶技术空白，为我国新一代电子材料产业链自主可控注入新动能。目前，该材料已被应用于知名品牌手机的折叠屏中，大大提高了可折叠内屏的抗冲击能力。此外，该材料还在高端电子器件、精密仪器、运动器材以及个人防护等领域有非常广阔的应用场景。

电子科技大学外骨骼机器人技术

突破开辟康复医疗新路径

一、成果特点及解决的关键问题

成果完成人：程洪团队。该成果聚焦我国残障人口基数庞大，脊髓损伤、脑卒中等患者康复需求迫切。传统康复设备存在智能化不足、个性化适配欠缺等问题，外骨骼机器人作为融合人工智能、精密制造的前沿技术，成为提升康复效率的关键突破口。程洪教授团队瞄准临床痛点，历时8年攻克核心技术，研发出具有自主知识产权的外骨骼机器人，填补国内空白。外骨骼机器人实现毫米级步态控制精度，能耗较同类产品降低40%，获发明专利授权300余项、软件著作权60余项，商标30余项，主导制定行业标准2项。

二、转化过程及定价方式

该项成果以20个发明专利技术作价超400万元入股布法罗机器人科技公司，电子科大持股30%（以成都电子科大资产经营有限公司持股，资产公司为学校全资持股的子公司），团队持股70%，实现“赋权即转化”。同时与北京大学第三医院、华西康复医学中心、顾连康复等机构共建临床试验基地，累计完成120例截瘫患者临床测试，验证产品安全性与有效性。2018年获全国首批CFDA认证，成为四川首个获批的创新医疗器械。

三、转化收益及主要成效

阶梯式收益分配：成果转化收益按“团队70%+学校30%”比例分配，团队内部进一步按贡献度细分至个人。2019年实现首笔转化收入300万元，其中210万元用于团队后续研发。科技金融配套支持：通过“天府科创贷”获低息贷款800万元，推动中试生产线建设。2023年产品进入规模化生产阶段，年产值突破三千万元。

四、应用领域及转化经验

该案例的成果转化落地产业链协同效应显著，带动成都天府新区智能康复产业集群发展，孵化上下游企业2家，形成“研发－制造－临床－服务”全链条生态。惠及患者超50000人次，产品在四川大学华西医院、中广核416医院、首都医科大附属天坛医院等500余家机构应用，助力截瘫患者重新站立行走，训练周期缩短60%。近三年年均营收均超千万，是国家高新技术企业、省级专精特新企业。

程洪教授团队案例是四川省职务科技成果权属制度改革的生动实践，团队将科技成果从国有资产管理体系中单列，免除保值增值考核压力。学校设立技术转移基金，专项支持成果熟化与产业化，并建立“所有权赋权－使用权放活－收益权共享”三维改革模型，破解成果转化链条堵点。以临床需求为导向，建立“医院出题、院所答题、企业答题”协同机制，缩短转化周期30%以上，形成可复制的“医工融合”样板，实现了“实验室成果”向“市场产品”的跨越式转化。

西南交通大学原子级制造技术成果转化

助力产业创新发展

一、成果特点及解决的关键问题

成果完成人：钱林茂团队。当前以半导体设备为代表的半导体产业已经成为我国战略性产业，它不仅仅是我国经济发展的战略方向，更是大国间科技竞争的战略制高点。西南交通大学原子级制造团队，瞄准原子级制造相关方向开展攻关，在先进芯片原子级抛光、航空航天关键零部件原子级改性、高铁轴承/齿轮原子级平坦化等方面取得显著进展。本项成果研究方向包括原子级抛光技术、原子级洁净技术、微纳传感技术、微流控技术以及对应技术的应用装备样机研发，项目技术应用主要涉及半导体行业的上游市场及中游市场，项目研发的微纳传感技术和微流控技术可应用于半导体行业上游的零部件市场（如传感器），原子级清洗技术和原子级抛光技术可应用于半导体行业中游的半导体设备市场（用于半导体抛光和清洗，以及上游高性能轴承）。

二、转化过程及定价方式

2024年，西南交通大学与内江高新技术产业开发区管理委员会合作开展“西南交大原子级制造项目”科技成果转化。为了推动科技成果在内江高新区转化落地，西南交通大学原子级制造团队在内江高新区成立了成果转化平台公司，即扬华创微（四川）创新科技有限公司。四川内江高新技术产业开发区管理委员会给予项目研发、团队组建、成果转化、企业孵化等方面财政经费支持及投资资金，并且在合作期间给予场地、人才引进、国省重点项目资金匹配等相关政策支持及物业费适当补贴。

三、转化收益及主要成效

团队“一种模块化设计的自供紫外光源的绿色节能抛光头装置”等20项发明专利评估作价2002.82万元。其中，学校30%知识产权由扬华创微（四川）创新科技有限公司出资600.846万元购买，团队70%知识产权入股扬华创微（四川）创新科技有限公司。

四、应用领域及转化经验

原子级制造技术的应用能够实现超精密、高性能和低成本的制造，从而突破传统制造技术的束缚。这不仅有助于提升产品品质和性能，还可通过降低成本和提高生产效率，为企业创造更多的商业机遇和竞争优势。

钱林茂教授案例成果不仅突破了传统制造技术在极限精度控制和超精密加工上的束缚，更为我国生物医药、新能源等战略性产业的发展及制造技术的跨越式进步提供了重要支撑。

四川农业大学“三维发力+全链条协同”

激活水稻技术价值 开辟农业成果转化新路径

一、成果特点及解决的关键问题

成果完成人：黄富团队。针对西南稻区稻瘟病、稻曲病危害严重以及“蜀中无好米”的产业困境，项目组系统开展了抗病优质新品种选育攻关。通过建立抗稻瘟病基因鉴选技术体系，项目团队成功鉴定出Pi2等高效抗病基因，并挖掘出高抗稻瘟病种质IRBN92－332，突破了多有利基因与多优良性状聚合的技术难点，创制出高抗优质超级稻恢复系“雅恢2115”。基于该恢复系统，项目组育成抗病优质超级稻品种“宜香优2115”，实现了高抗、优质、高产、高适与高效的协同提升。该品种于2015年被农业农村部认定为超级稻，成为西南稻区首个达到国家二级优质标准的超级杂交稻品种；多次被四川省及相关部门列为重点推广优质水稻品种，累计26次入选国家和省级主导品种，并荣获“四川省‘稻香杯’优质米特等奖”“最受喜爱的十大优质稻米品种”等荣誉。“宜香优2115”现已成为全国年度推广面积前十、西南稻区第一的水稻品种，累计推广1787.86万亩，生产优质稻谷91.77亿公斤，有力推动了西南稻区水稻产业的高质量发展。

二、转化过程及定价方式

经四川农业大学新农村发展研究院与多家企业多轮磋商，最终以100万元门槛费达成协议，将品种独占授权许可给四川绿丹至诚种业有限公司，其中75%的收益直接奖励给科研团队。

三、转化收益及主要成效

该转化模式在实践中成效显著，直接创造经济效益100万元，并带动社会经济效益新增77.07亿元。通过高产创建示范，累计开展多场次测产验收，最高亩产达921.0公斤，为品种推广树立直观标杆；构建多层次培训体系，开展省级观摩会50余场、县乡级培训会1000余场，覆盖7万余人次，发放技术资料50余万套（册）；推动优质稻谷商品化，建立100余个生产基地，联动大型加工企业打造名优品牌，整合媒体宣传资源，通过各级官方媒体报道500余次，扩大品种影响力。全链协同则是通过组织技术力量开展水稻深加工，联动经营主体培育“水稻+”新业态等，打通产业融合堵点。

四、应用领域及转化经验

黄富教授案例实现水稻产业延链补链，增强产业竞争力。成功促进了水稻产业供给侧结构性改革和转型升级，社会效益突出；实现了资源节约与环境友好，生态效益重大。

西南石油大学川南页岩气钻井液关键技术

突破护航能源安全高效开发

一、成果特点及解决的关键问题

成果完成人：罗平亚（中国工程院院士）团队。针对川南页岩气水平井长水平段井壁垮塌，卡钻、掩埋旋转导向工具事故频发等难题，项目组围绕如何提高地层承压能力，保障井眼安全等开展技术攻关，取得了油基钻井液用石墨烯纳－微米级封堵材料以及微米强化－纳米封堵井壁的微纳米防塌钻井液体系等两项创新成果。通过工程化应用，保障了川南页岩气水平井长水平段安全高效成井和效益开发，有力支撑了四川“中国气大庆”建设。鉴于油基钻井液侵入页岩微裂缝是井眼不安全的主要因素，提出了二维石墨烯纳米片黏着吸附封堵原理，发明了“固相插层－液相膨胀剥离法”制备高质量、低成本二维石墨烯纳米片的工艺，研发了适用于页岩气水平井长水平段油基钻井液用石墨烯纳－微米级封堵材料，封堵率达到95%以上，实现了龙马溪组页岩微裂缝的致密封堵，扩大了钻井液安全密度窗口。针对目前没有准确的微纳米封堵评价方法，建立了提高地层承压能力封缝即堵评价新方法，实现了真实地层微裂缝模拟精准刻画，与现场封堵性能吻合度大于70%，研制了刚性颗粒和高韧性树脂复合协同的系列微米井壁强化剂，构建了微米强化－纳米封堵井壁的微纳米防塌钻井液体系，井下复杂事故同比降低72.05%、钻井周期同比缩短29.99%，打破了“旋导禁区”的魔咒，实现了川南页岩气长水平段水平井安全高效成井。

二、转化过程及定价方式

历时十余年的技术攻关，研发团队依托国家科技重大专项、国家自然科学基金以及油田公司等重大项目的支持，最终取得了突破性成果，并联合中石油、中石化等单位，通过数十年的攻关协作，成功突破了川南页岩气开发中的关键技术难题。

三、转化收益及主要成效

项目的支持合同金额已超过3000万元。通过在川南页岩气区块的现场应用，技术团队不断优化钻井技术方案，解决了长水平段井壁垮塌、卡钻等核心技术难题。随着成果的不断完善和现场应用的持续推进，最终实现了油基钻井液用石墨烯纳米封堵材料和微纳米防塌钻井液体系的创新突破，为页岩气开发提供了创新性技术保障。成果所建立的微米强化－纳米封堵井壁的微纳米防塌钻井液体系等关键技术在川南地区形成规模应用，应用效果显著，至今已应用于623口井，累计节约钻井成本约41.67亿元，创造了巨大的经济效益。井下复杂事故、井控事故大幅减少，保障了周边人民群众生命财产安全，实现地企和谐。

四、应用领域及转化经验

罗亚平教授团队成果的成功应用不仅支撑了四川油气资源的高效动用，也为国家能源安全提供了有力的技术支撑。通过产学研的有效结合，为持续提升钻井液创新水平奠定了人才基础，为我国培养了大量钻井液高级专家、科技和管理人才、专业技术人才，高效支撑“油气藏地质及开发工程国家重点实验室”和“油气钻井技术国家工程实验室”建设，奠定深层页岩气钻井液技术基础。

成果的成功应用为其他能源领域的技术创新和现场应用提供了宝贵的参考，推动了产学研深度融合的模式，进一步推动了技术的持续创新和发展。技术成果转化不仅推动了相关行业的技术进步，还带动了产业链上下游的共同发展，形成了良性循环。通过多方合作，不仅为我国能源行业提供了技术支持，还为国家能源战略的实施提供了长期保障，具有重大的社会效益与战略意义。

成都中医药大学“四端联动”激活黄精技术价值

开辟中医药成果转化新路径

一、成果特点及解决的关键问题

成果完成人：彭腾团队。我国中医药产业面临技术转化效率低、市场对接不精准、产业链协同不足等问题，大量专利成果难以落地。为摆脱这一困境，彭腾团队瞄准产业痛点，依托学校中医药健康产业技术研究院、知识产权运营中心、大学科技园“三位一体”转化体系，深入成果研发全过程，从专利布局、技术评估、市场调研、供需对接、商业谈判到合同签订、落地实施，提供全流程、一站式服务。构建起供给端、需求端、政策端、服务端联动机制，推动黄精系列技术成果高效转化。

二、转化过程及定价方式

黄精系列技术成果通过“四端联动”机制，精准对接市场需求，实现从实验室到生产线的无缝对接。在供给端，学校运用高校专利盘活系统，对黄精项目相关专利进行全面梳理与分级分类管理，开展黄精全产业链导航布局，精准定位市场需求，培育高价值专利；在需求端，全年围绕技术、知识产权服务、成果等对接需求，为项目推荐和精准匹配30余次，确保成果与市场需求的精准契合；在政策端，基于学校职务科技成果赋权试点，赋予彭腾教授团队不低于10年的职务科技成果长期使用权，携成果到学校大学科技园创办公司，零首付使用职务科技成果，同时学校给予专项经费开展既有成果再支持，助推黄精大健康产品高质量成果产出；在服务端，发挥知识产权运营中心体系作用，构建专利转化运用良好服务生态，围绕项目开展“成果形成－概念验证－中试孵化－创业孵化－股权投资－转化落地”的全流程服务体系，为成果转化提供全方位、全链条的护航服务。成果转化采用协议定价模式，由学校、成果完成团队、企业三方基于市场调研、成本核算、预期收益等因素，协商确定专利实施许可费用。在审批程序上，严格按照学校科技成果转化管理办法，确保定价合理、程序合规。

三、转化收益及主要成效

黄精系列技术成果转化取得了令人瞩目的经济效益，促成专利实施许可转化合同金额高达13040万元。不仅彰显了黄精系列技术的强大市场竞争力和商业价值，更为学校科研投入提供了丰厚回报，形成科研与成果转化的良性循环，激励更多科研人员投身中医药科技成果转化事业，为中医药产业的创新发展注入强劲动力。同时该技术成果广泛应用于大健康食品、保健品、中药制剂等多个领域，开发形成20余款黄精系列大健康产品，涵盖黄精丸、黄精茶、黄精酒、黄精保健品、黄精护肤品等，满足不同消费者群体的健康需求，市场反响热烈，产品供不应求。在经济效益方面，成果转化带动成都市、峨眉山市、黑龙江延寿县等地相关产业产值超1亿元，助力地方培育新的经济增长点，为区域经济高质量发展注入强劲动力。

四、应用领域及转化经验

彭腾教授团队研发的黄精系列技术成果，黄精系列产品的推广应用，提升了公众健康水平，增强民众对中医药文化的认同感和自豪感，同时带动当地黄精种植户增收致富，促进乡村振兴与社会和谐稳定，彰显中医药科技成果在保障民生、服务社会中的独特价值，为中医药产业创新发展提供成功范例。

凭借“四端联动”转化模式与显著产业化成效，成为职务科技成果权属制度改革的典型标杆。黄精系列技术成果转化经验表明，高校中医药科技成果转化需紧密围绕市场需求，强化产学研用协同创新，构建从基础研究到产业化的全链条服务体系。在产业贡献方面，黄精系列技术成果转化推动中医药产业从传统种植加工向现代化、标准化、品牌化的全产业链迈进，提升产业附加值，增强产业竞争力，为四川省乃至全国中医药产业转型升级提供可复制、可推广的经验模式，助力中医药产业成为区域经济发展的支柱产业，彰显高校在中医药产业创新发展中的引领和支撑作用。

四川师范大学城镇厨余垃圾高值资源化技术

集成推动环保产业革新路径

一、成果特点及解决的关键问题

成果完成人：王莹团队。该成果针对我国城镇厨余垃圾产量激增、组分复杂、传统处理方式（如厌氧消化、堆肥）资源化利用率低、产品价值不高等突出问题，开发了一套“厨余垃圾生物炼制联产生物基产品”的颠覆性技术体系。其核心创新点及解决的关键问题包括：

（一）高效预处理与糖化技术：通过热水解结合多菌种协同产酶原位糖化，攻克了厨余垃圾复杂有机质（如木质纤维素、淀粉）难以高效降解为可发酵糖的技术瓶颈，显著降低了对外购商品酶制剂的依赖与成本。

（二）高值定向生物转化技术：选育了抗逆性强的同型乳酸发酵工程菌株，突破了混合糖（五碳糖与六碳糖）共代谢的“碳阻遏”效应，实现了碳水化合物向乳酸的高效、高得率定向转化，解决了生物转化效率低的问题。

（三）全资源化利用技术：创新性地将发酵残余的固态残渣用于制备集固氮、解磷、解钾、杀虫等多功能于一体的靶向微生物菌肥；将发酵残液精制成高效反硝化液体碳源，用于污水处理，实现了厨余垃圾的“吃干榨尽”和全链条资源化，解决了残余物处置难、价值低的难题。

（四）系统集成与协同创新：在静脉产业园区内，将本技术与垃圾焚烧发电、渗滤液处理等现有设施深度耦合，实现了能源梯级利用（利用焚烧余热进行热水解）和物料循环（碳源回用于脱氮），形成了节能降耗、协同增效的新模式。

二、转化过程及定价方式

该项目总预算415万元，其中四川均可蓉纳科技有限公司横向课题285万元，成都环境创新科技有限公司横向课题130万元。资金主要用于专用设备试制与购置、实验材料与测试化验、燃料动力、知识产权事务、国际合作交流以及人力成本等。转化采用“技术开发－工程示范－商业化推广”的一体化模式。即由高校负责核心技术攻关，企业主导应用中试和工程化放大，合作单位提供关键技术支持和工程经验。建设处理规模为5吨/日的厨余垃圾生物炼制联产乳酸和菌肥的示范工程，验证技术的可行性和经济性。在示范成功的基础上，形成可复制的工艺包和商业模式，通过技术许可、EPC工程总包、合资合作等方式向四川省乃至全国范围内的垃圾处理厂、环保企业进行推广。

三、转化收益及主要成效

该成果应用于城镇厨余垃圾处理、生物基化学品制造等多个领域，将低值厨余垃圾转化为高价值产品，创造显著经济价值。在环境与社会效益方面，大幅提升资源化效率，减少温室气体排放与环境污染，助力“无废城市”和“双碳”目标实现，推动绿色化工与农业发展。该技术体系作为整体解决方案进行推广，单个项目的技术许可或工程投资额预计可达数千万元至数亿元级别。

四、应用领域及转化经验

本项目作为“以企业为主体、市场为导向、产学研用深度融合”的典型范例。企业从产业痛点出发，牵头组织研发，确保了成果的实用性和可转化性；高校和研究所发挥研发特长，攻克关键技术；这种组织模式确保了研发活动与产业需求无缝对接，极大提高了转化成功率。该成果填补了国内相关领域工程示范空白，推动有机固废资源化处理行业技术升级与产业结构优化。

西南科技大学芯片用低介电低损耗封装树脂

助推电子材料升级潮

一、成果特点及解决的关键问题

成果完成人：杨军校团队。成果属于精细电子化学品领域，主要应用于集成电路中的层间与线间介电绝缘，是一项典型的军民两用技术，涵盖热固化树脂和封装光刻胶两类高端产品。长期以来，我国在该类材料领域严重依赖进口，属于被国外“卡脖子”的关键材料，国内尚无成熟供应商。该项目通过十余年的系统研究，突破了高纯度树脂合成中的多项核心技术，包括关键原材料的小批量精密制备、树脂合成过程中分子量、粘度及光刻曝光参数等工艺参数的精确控制，以及极低金属离子和杂质含量控制等关键技术瓶颈，成功实现了高性能封装树脂的实验室制备，产品性能达到国际先进水平。成果主要面向高端芯片制造与先进封装领域，广泛用于电源管理芯片、大规模集成电路（MCM）、射频前端芯片、逻辑芯片、图像传感器（CMOS）、微机电系统（MEMS）等各类芯片的2D、2.5D及3D封装结构中的介电绝缘层，技术覆盖范围广、产业带动力强，具备显著的行业影响力。

二、转化过程及定价方式

成果技术成熟度较高，具备明确的产业化前景。项目团队通过多次外出交流、行业展会、校企对接等途径，与国内有战略布局意愿的企业建立了联系，最终以协议定价方式确定转化金额，转化收益合同总金额1000万元，分期到账。第一阶段款项200万元已到位（全部到账），第二阶段款项计划于2025年12月31日前到位。在学校产业处（原科技成果转化中心）的积极协调下，团队深入了解并运用国家、四川省有关科技成果转化的政策法规，全程跟进合同谈判、法律审核、收益分配等环节，有效推进了转化过程的规范化和高效化。

三、转化收益及主要成效

当前已到账转化经费200万元，根据学校成果转化收益分配管理办法，其中20%（38.8万元）留作课题组后续研发经费，剩余80%（155.2万元）作为科研团队收益，由成果第一完成人根据实际贡献大小，制定内部分配方案，分批发放至参与人员，体现了贡献导向、兼顾公平的原则。团队还预留部分资金用于公共支出和未来技术迭代，实现了个人激励与团队可持续发展的有机结合。本成果的成功转化与后续中试及产业化推广，将有效打破国外技术壁垒，实现关键电子化学材料的国产替代，对保障国家产业链安全、支撑高端制造自主可控具有重大战略意义。预计项目全面产业化后，可逐步覆盖国内部分高端客户需求，缩短供应链环节，降低下游企业生产成本，提升我国半导体材料的国际竞争力。

四、应用领域及转化经验

本案例源于学校长期坚持需求导向的科研布局，在电子化学材料领域积累深厚；团队具备坚韧的科研定力和协同创新能力；学校职能部门主动服务，打通政策落地“最后一公里”。该项目探索出了“实验室技术－协议定价－分阶段转化”的有效路径，为高校类似高技术门槛成果的转化提供了可复制经验。该成果的转化实施，不仅是对四川省“5+1”现代产业体系中电子信息产业的有力支撑，更是服务国家重大战略需求、实现高水平科技自立自强的重要实践，对提升我省乃至我国在高端电子材料领域的创新能力和产业地位具有积极而深远的贡献。

成都信息工程大学人工智能安全与隐私关键技术

赋能多领域发展

一、成果特点及解决的关键问题

成果完成人：白杨团队。成果对人工智能安全与隐私关键技术进行深入研究和高价值专利布局，提出了分布式协同学习隐私保护方法，获得3项发明专利，形成具有自主知识产权的智能网联车、元宇宙中分布式协同学习隐私保护关键技术和专利布局。此外，以分布式协同学习场景的实际安全与隐私保护需求为导向，基于理论与实践相结合的方法，研究隐私保护动态评估模型研究、可证明的轻量化隐私保护协议构造、基于激励的主动隐私增强机制设计以及基于轻量级隐私保护的联邦学习研究及激励机制设计验证与评估，提出对应的理论模型和设计相应的解决方案。该技术能够有效保障分布式协同学习过程的安全与隐私，具有很好的实用价值和推广应用前景。

二、转化过程及定价方式

学校积极鼓励和支持发明人采取多种形式积极转化分布式协同学习隐私保护关键技术，发明人与成都赛宁网安科技有限公司（“受让人”）达成初步转化意向后，学校邀请3位以上专家对专利进行评估，综合考虑专利价值、技术水平和市场价值等因素给出评估价格；在评估价格基础上，学校与受让人进行协商，确定转让价格；学校将受让人、价格等网上公示15天后与受让人签订专利权转让合同。学校在2024年底将“基于联邦学习的智能网联车辆轨迹预测方法及相关装置”等3项发明专利转让或许可给成都赛宁网安科技有限公司。学校还支持发明人基于专利技术为受让人开发专利产品，合同金额超过200万元，由学校授权发明人用于持续研发。

三、转化收益及主要成效

该项目响应并落实了具有自主知识产权的人工智能安全关键技术国家战略，受让单位基于专利技术开发了多款产品，2024年销售收入约1056.78万元，利税436.78万元，预计后续每年新增销售额1000万元以上。同时，依托该项目发明人及其研究团队已经培养了7名硕士研究生，为行业持续输送专业技术人才。

四、应用领域及转化经验

本案例的成果转化落地，得益于学校持续支持鼓励发明人以多种形式转化科研成果，建立了规范的专利转化流程。在发明人与受让单位达成初步意向后，学校邀请专家团队综合评估专利价值、技术水平和市场前景，并通过公示程序最终完成转让。同时，学校还为技术持续研发提供平台和资源支持，为技术迭代升级提供了有力保障。

攀枝花学院钒钛球团膨润土复合粘结剂成果转化

赋能产业升级与区域发展

一、成果特点及解决的关键问题

成果完成人：刘光辉、舒明勇团队。在矿业加工及相关产业发展中，高效粘结剂的需求迫切，而传统产品存在性能不足、能耗较高等问题。为破解这一行业痛点，攀枝花学院科研团队聚焦技术突破，以“膨润土粘结剂及其制备方法”专利为核心技术支撑，经过持续研发优化，形成了钒钛球团膨润土复合粘结剂制备工艺。该工艺生产的产品性能优良，在实际应用中节能降耗效果明显，逐渐在行业内树立了良好口碑，为产业化推广奠定了坚实基础。

二、转化过程及定价方式

依托攀枝花大学科技园发展有限责任公司的服务保障，构建了高效的转化机制。学校通过完善科技成果转化政策，鼓励科研团队以离岗创业方式推动成果落地，采用协议定价、授权使用与横向合作相结合的转让方式，以技术入股，共同投资2200万元于2016年11月在广西玉林市博白县成立广西润兴新材料有限公司，开展生产经营有关工作。学校批准刘光辉、舒明勇团队以离岗创业方式，授权其成立的公司有偿使用学校职务科技成果“膨润土粘结剂及其制备方法”。公司在发展过程中持续为攀枝花学院提供横向科研经费。学校获得授权使用费用30万元，累计横向研发到账经费约560万元，学校和转化团队按照20%和80%的比例分配转化收益。

三、转化收益及主要成效

目前转化企业已建成2条18万吨/年高效钠基复合膨润土生产线，以及各1条2万吨/年工业活性白土脱色剂和膨润土环保吸附剂生产线。企业先后获评全国优秀非金属矿业加工企业、国家高新技术企业、广西专精特新企业等多项荣誉。同时，通过校企产学研合作，成功申请立项3项市级科技项目，建立1个玉林市级膨润土工程中心，申请国家发明专利等知识产权10项，实现了经济效益与社会效益的同步提升。2018年至2024年，累计产销32.3万吨高效冶金球团膨润土粘结剂，累计产值37765万元，利税3000万元。

四、应用领域及转化经验

本案例的成果转化落地，在实际应用中节能降耗效果明显，逐渐在行业内树立了良好口碑，为产业化推广奠定了坚实基础。是攀枝花学院深化产学研融合、推动科技成果从实验室走向生产一线的生动实践。学校将继续优化科技成果转化服务体系，强化校企合作纽带，让更多优质科研成果转化为现实生产力，为产业升级和区域经济高质量发展贡献高校智慧与力量。

成都航空职业技术大学洪武系列无人飞行训练系统

技术创新推动无人机产业发展

一、成果特点及解决的关键问题

成果完成人：王洵团队。本成果“洪武系列大型固定翼无人机飞行模拟操控系统”集成自研软硬件核心技术，形成涵盖训练设备、教学资源、场景适配的全流程解决方案。其核心优势在于率先采用CC占用网络技术生成视景，高度还原真实飞行环境，达到FTD5级训练系统水平。硬件方面通过精简电路设计、升级国产主控芯片，成本降低70%，采样精度超同类产品16倍；软件以ApollocyberRT、RTOS为核心，整合定位、控制等多功能模块，可实现多型无人机全天候全地形仿真训练。配套的自研战场态势感知系统、飞行综合训练平台及数字化课程资源，全方位提升训练体验。知识产权方面已形成完善知识产权体系，拥有发明专利4项、实用新型专利11项、外观专利2项、软件著作权1项，构建核心技术壁垒。系统已在成都航空职业技术大学、陕西航空职业技术学院等6所院校及国家消防救援局昆明训练总队投入使用，覆盖300余套设备。

二、转化过程及定价方式

本成果严格遵循《成都航空职业技术大学科技成果转化管理办法》，历经“确权－评估－转化”规范流程完成转化。成果依托学校扬翼实验室资源完成研发，其18项核心知识产权（含发明专利4项）均通过学校完成权属认定与登记。经第三方机构评估后，团队通过“技术转让”与“技术服务”两类模式进行市场推广。转化过程中，项目团队与学校积极对接市场需求，将成果转化为“洪武系列”标准化产品与定制化解决方案，团队依托学校支持创建成都成珩永乐航空科技有限公司，由校地合作相关部门协同推进产业化，并与陕西航空职业技术学院、国家消防救援局等单位签订技术开发与服务合同，合同金额达106万元，成功将学校知识产权转化为实际生产力，实现了科技成果从实验室到市场的有效落地。

三、转化收益及主要成效

系统可根据用户需求分为初级训练席、高级训练席、教员站、便携式教员站解决方案，设备可完整模拟多型无人机全流程飞行训练，系统平台完全自研，机模按照真机测绘，仿真系统拥有机型真实气动参数，可进行全天候全地形仿真模拟训练，并提供全套训练大纲，可达FTD5级训练系统水平。已开发出多种配置方案，可针对用户不同需求提供面向无人机飞行操控培训、科学研究、环境搭建和设备销售的全流程系统解决方案。

四、应用领域及转化经验

本案例的成果转化落地，凭借核心技术突破、完整产品体系及广泛应用落地，成为高校产学研融合的标杆成果。该系统不仅填补了国内多机型一体化专业训练平台的空白，更破解了无人机操控人才培养的行业痛点，为我国无人机产业专业化发展注入强劲动力。

成都纺织高等专科学校纺织图案智能检索与

瑕疵检测系统赋能研发与品控升级

一、成果特点及解决的关键问题

成果完成人：杨超团队。本成果创新性地将双自步哈希（DSPH）图像检索方法应用于纺织行业，开发出一套专业的图像智能处理系统。该系统采用独特的双层级自适应学习机制，通过样本级和比特级双重自主加权策略，实现了从易到难的渐进式学习过程。在样本层面，系统能够自动识别并优先学习质量较高、特征明显的样本，逐步过渡到处理难度较大的样本；在比特层面，则通过动态调整哈希编码中各比特位的重要性权重，优化特征表示能力。

该系统主要具备三大核心技术优势：首先，具有强大的抗噪声能力，采用自适应加权机制能有效克服纺织图像采集过程中的光照变化、纹理干扰、设备振动等多种噪声影响。经测试，在强噪声环境下系统仍能保持95%以上的识别准确率，显著优于传统方法。其次，系统具有高效的检索性能，基于优化的哈希编码技术实现了毫秒级图像检索，单张图像处理时间小于0.1秒，完全满足现代纺织对实时性的要求。第三，本系统展现出了优异的泛化性能，能够支持棉、麻、丝、化纤等多个不同种材质的纺织图像处理，并可适应不同的生产环境和设备条件。兼容性强，采用模块化设计，可快速部署到现有生产线，无需大规模改造即可投入使用。

二、转化过程及定价方式

成果采用技术授权与合作开发相结合的转化模式，计划联合成立纺织数字化实验平台推动系统落地应用。成果在2023年完成第一版系统开发，集成了图像预处理、特征提取、哈希编码等核心模块。经过试点部署和持续优化，成果于2024年开始在四川省内多家纺织企业推广使用，提供SaaS服务和本地化部署两种应用模式，满足了不同企业的个性化需求。

三、转化收益及主要成效

本成果面向蜀锦、蜀绣等四川传统纺织工艺的数字化保护与创新应用，成功突破了四大关键技术瓶颈。针对蜀锦蜀绣图像在数字化过程中因丝线光泽、复杂针法及年代久远而产生的噪声干扰问题，通过双自步学习机制实现噪声自适应抑制，结合多层特征融合技术，显著提升了传统纹样的处理质量，在强噪声环境下仍能保持稳定的性能表现。面对蜀绣海量高清图像数据存储与处理效率低的难题，采用紧凑哈希编码将存储需求降低90%，结合分布式计算架构，支持每秒处理超1000张高分辨率图像，满足高速检索需求。针对传统纹样语义特征精细复杂、难以保持的问题，通过特征空间映射有效保持刺绣针法、色彩渐变等细粒度语义特征，使复杂纹理图案检索准确率提升4－6个百分点。在质量检测方面，精准识别蜀绣特有的勾丝、跳线、色彩晕染等200余种疵点类型，检测效率较人工提升5倍以上，误检率在3%以内，为传统工艺品的质量鉴定提供了可靠的技术保障。

本成果展现出显著的经济效益和社会价值。在图像检索性能指标方面，本系统的纺织图像检索准确率提升4%－6%，单张图像处理时间小于0.1秒，人工质检替代率达到70%以上。而在经济效益方面，本成果为单家企业年均节省质检成本约50万元。社会效益方面，成果推动了纺织行业智能化转型，为行业培养了复合型技术人才，促进了产业数字化升级。

四、应用领域及转化经验

本案例的成果转化落地一是创新产学研合作模式，以成都纺织高等专科学校与企业的合作实践为其他院校提供可借鉴经验，建立高校科技成果转化新范式，促进产学研深度融合；二是加强人才队伍建设，通过项目实施培养复合型技术人才，为产业可持续发展提供人才保障，每年可培训专业技术人才100人次；三是提升产业竞争力，帮助四川纺织产品提高质量水平和市场竞争力，预计每年带动产业增值1000万元以上，显著提升四川纺织品的品牌价值和市场影响力。项目的成功实施还促进了本地智能制造装备产业的发展，带动了相关配套企业的技术进步，形成了良好的产业生态效应。

泸州职业技术学院高品质日化级羟乙基纤维素产品

产业化研究赋能绿色日化产品升级

一、成果特点及解决的关键问题

成果完成人：龚勇团队。该成果中的羟乙基纤维素（HEC）作为重要的水溶性纤维素醚，具有增稠、乳化、保水等优良性能，广泛应用于日化、涂料、石油开采等领域。其中，日化级HEC对产品的灰分、白度、透光率及粘度稳定性要求极高，此前国内企业生产的HEC产品多集中于涂料领域，在日化领域存在低粘度产品易结块、白度差，高粘度产品醚化不均匀、透光率低，以及整体灰分超标等“卡脖子”问题。泸州北方纤维素有限公司作为国内纤维素醚领域的骨干企业，虽已具备HEC产能基础，但在日化级产品产业化工艺上存在短板。学院团队在服务泸州北方纤维素有限公司的过程中，针对日化级羟乙基纤维素（HEC）国产化过程中存在的低粘度产品结块、白度差，高粘度产品醚化不均、透光率低及灰分超标等技术瓶颈，精准定位技术难点，以提升关键指标为核心目标，开展定向攻关。

国家技术转移西南中心泸州分中心为特派团精准分配服务目标企业，通过分步醚化控制技术，优化生产工艺流程，显著提升产品一致性及稳定性，成功开发低粘度、高白度、高粘度、高透光率、低灰分的高品质日化级HEC产业化工艺，关键指标优于国内同行及团体标准，打破国外技术垄断。

二、转化过程及定价方式

团队与企业合作申报四川省科技厅中央引导地方资金项目（编号：24ZYCXCP0068，1000万元），双方签订深度合作协议，明确技术分工和效益分配，整合实验室研发能力与企业产业化资源，形成“技术攻关工艺优化－中试转化”一体化推进机制。

三、转化收益及主要成效

项目成果快速实现规模化生产，2024年产量达722.20吨，销售额2076万元；预计2025－2026年产能提升至750－800吨/年，年销售额持续突破2000万元。产品进入九江天赐、重庆东寰等行业头部企业供应链，逐步替代进口产品，提升国产市场份额，验证了成果转化的经济价值和市场推广潜力。

四、应用领域及转化经验

本案例形成了“需求导向－协同创新－工艺突破－产业应用”的成果转化路径，合作机制务实、技术路线清晰、市场效益显著，为传统化工材料的高端化升级及国产化替代提供了可复制、可推广的实践范例。

成都农业科技职业学院高花青素甜玉米新品种

培育与转化 助力农业产业升级

一、成果特点及解决的关键问题

成果完成人：特种玉米研究所黑甜玉米科研团队。鲜食玉米产业是我国农业现代化发展的重要组成部分，然而长期以来，种质资源单一、品种同质化严重、功能性品种缺乏等问题制约了产业升级与价值提升。面对这一重大产业需求，成都农业科技职业学院特种玉米研究所携手中国农业大学、山西农业大学，坚持以国家粮食安全和农业高质量发展为导向，聚焦高花青素甜玉米育种攻关，历经十余年系统研究，成功培育出我国首个通过国家及四川省审定的黑甜玉米新品种— “黑甜玉8号”与“黑甜玉13号”。以黑甜玉米为原料，成功研发出花青素玉米果酒、果汁、龙须茶等高附加值产品，积极探索“科技+农旅”融合路径，在四川喜德县、郫都区、武胜县、海南南繁基地及深圳市农业科技促进中心等多地开展示范推广，经济社会生态效益显著。2021年，经四川省农村科技发展中心组织专家评价，认定该成果创新性突出，达到国际先进水平。

这两个品种具备植株适应性广、矮秆抗倒、中早熟耐贫瘠、籽粒口感优良等综合优势，更实现了“可生食、高花青素、富硒”等营养强化特性，多次在全国鲜食玉米大会中获得“最佳外观奖”“十佳风味金奖”等荣誉称号，深受消费者与市场的认可。

二、转化过程及定价方式

本成果的转化过程系统构建了“育种－转化－推广－服务”一体化的发展模式。育种端紧密对接国家粮食安全与农业高质量发展战略，联合中国农业大学、山西农业大学等科研力量协同攻关，成功培育出突破性品种。转化端依托温江区农高创新中心、成都现代农业产研院等平台共建“农业科技成果转化基地”，积极推动成果进园区、进企业，并通过全国性转化大会实现品种使用权向企业的精准转化。推广与服务端由承接企业发挥市场优势，通过多渠道品牌建设与媒体宣传扩大影响力；同时，科研团队持续提供技术支撑，深入乡村一线服务农户，最终实现了科技成果从实验室到市场、从品种到产业的全链条贯通，形成了服务“三农”与乡村振兴的良性循环。

三、转化收益及主要成效

目前，该系列新品种已在喜德县、郫都区、武胜县等多地开展示范种植，全国累计推广面积超5万余亩。通过全产业链开发，衍生出花青素玉米果酒、果汁、龙须茶等系列产品，为企业创造直接产值600余万元，带动产业链效益突破4亿元。其产业化应用不仅丰富了市场供给，更带动了种植模式调整、农业产业升级，实现了显著的经济、社会与生态效益。

四、应用领域及转化经验

本案例是成都农业科技职业学院推动科技链与产业链深度融合的生动体现。学校将始终坚持把前沿科技创新与国家重大战略需求、区域产业发展紧密结合的坚定信念，持续优化科技成果转化政策环境，搭建高水平转化平台，深化产学研协同创新，努力把更多农业科技成果写在祖国大地上，为保障国家粮食安全、推动农业农村现代化贡献职业院校的智慧与力量。

乐山职业技术学院光伏废硅制备锂电负极材料

推动产业资源循环升级

一、成果特点及解决的关键问题

成果完成人：胡小冬、姜希猛、李帅团队。乐山作为国家硅材料开发与副产物利用高新技术产业化基地、中国绿色硅谷基地，在光伏产业快速发展的同时，也面临着固体废弃物回收利用的行业痛点。为响应产业可持续发展需求，乐山职业技术学院科研团队聚焦光伏废硅资源化利用，经过长期技术攻关，成功研发出光伏废硅制备氧化亚硅的核心技术。该技术不仅实现了“变废为宝”，将光伏废硅转化为锂电硅氧负极关键材料，产品核心指标达到行业标准，具备极强的市场竞争力。

二、转化过程及定价方式

本次科技成果转化通过技术团队主导以合同约定转化方式进行转化。由技术团队负责人根据《乐山职业技术学院科研成果转化办法（修订）》相关规定提出转化申请，由乐山职业技术学院与受让方四川科美达新材料有限公司双方协议商定，将技术团队的技术成果含已授权发明专利1项（一种用于制备氧化亚硅的气相沉积装置ZL 2022 1 0974151.1）及相关技术秘密以股份形式由乙方买断，股份价值总金额为70万元。其中，30%股权归乐山职业技术学院所有，由受让方以现金的形式买断；另外70%股权归团队完成人所有，折价入股四川科美达新材料有限公司。学校技术团队负责提供本项目转化中在中试期间的技术服务，负责调试出合格的氧化亚硅产品，满足锂电池硅基负极材料要求（块状料：克比容≥1450mAh/g，首效≥55%），并实现中试稳定试制，由企业支付学校不低于10万元的技术服务费，双方约定中试知识产权成果校企双方共享，共同推动产业化孵化，成功产业孵化后校企利益另行约定。学校提供校内场地500平米，企业投入800万元资金，在校内共建中试研发基地，开展产业化技术研发。

三、转化收益及主要成效

通过该技术成果实现了利用光伏产业废硅料制备锂电池的负极材料氧化亚硅，解决生产企业的危废处置难题，减少对自然资源的依赖，达到可持续发展的目的，实现“变废为宝”，为乐山本土的光伏企业（上游供给方）和储能企业（下游需求方）完美契合，建立紧密的产业联系。该项目节约能耗，大幅降低制备成本，预计形成大规模产业化后，氧化亚硅制备成本可降低至3.5万元/吨，比其他氧化亚硅生产制造成本降低80%。通过2年建设，该平台已建成市级中试研发平台。

四、应用领域及转化经验

一是该成果的成功转化，离不开学校完善的制度保障与平台支撑。学校制定《乐山职业技术学院科研成果转化办法（修订）》，从政策层面激励科研人员参与成果转化。通过在制度、场地、人力等方面的全方位支持，为技术转化提供了良好环境。二是高职院校的研发可重点面向企业需求，共同开展研发，助力企业解决技术难题，服务区域产业发展。